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鋼筋桁架樓承板是將樓板中的鋼筋（jīn）在工廠采用進口設備加工成為鋼筋桁架，並將鋼筋桁架與鍍鋅板在（zài）工廠焊成一體的（de）組合樓承板。在施工階（jiē）段，鋼筋桁架樓承板可承受施工荷載，直接鋪設到梁上，並進行簡單的鋼筋工程，便可（kě）澆（jiāo）築混凝土。由於（yú）完全取代了模板功能，減少了模板架設和拆卸工程（chéng），大大提高了樓板施工效率。

產品構成	上弦鋼筋、下弦（xián）鋼筋，腹杆鋼筋、底模、支座鋼筋
材料（liào）參數 parameter	1、上下弦鋼筋：采用三級熱軋盤螺鋼筋HRB400、HRB300； 2、腹（fù）杆鋼筋：采（cǎi）用三級熱軋盤螺鋼筋HRB400或性能等同CRB550的冷軋光園鋼筋； 3、支座橫筋: 豎筋采用三級（jí）熱軋盤（pán）螺HRB400、HRB300； 4、底模鋼板：采用Q235冷軋鋼板或不低於S250GD+2牌號鍍鋅鋼板、鍍鋅量雙麵不小於120g/m
產品尺寸參數（shù）	底模鋼板寬度(mm): 576mm/600mm 產品長度(m): 1.0-12.0 模板厚（hòu）度h(mm): 100-300 鋼筋桁架高度ht(mm): 70-270 混凝土保護層厚度C(mm): 15(桁架上下各15mm) 底模鋼板厚度(mm): 0.5mm-0.8mm

產品展示

車間展示（shì）

生產流程（chéng）

安裝流程

現場圖

可拆（chāi）底模鋼筋桁架樓承板

● 工（gōng）期：

無須（xū）腳手架、模板工序，減少現場鋼筋綁紮量 30％~ 80％，減少現場材料吊運時間（jiān），並可多層立體施工，直接及間接都能加快工期。

● 質量：

將（jiāng）現場人工作業轉化為工廠設備製作，減少（shǎo）人為（wéi）不可控因素（sù），鋼筋間距（jù）及混凝（níng）土（tǔ）保護（hù）層厚度最（zuì）大限度符合設計要求，樓板質量更為可靠。

● 安全：

因減少了諸如木模板、鋼筋綁紮等密集型人工（gōng）作業，降（jiàng）低了火災、傷亡等安全事故（gù）概率，降低了現（xiàn）場施工管理難度，文明施工，安全有保障。

● 成（chéng）本：

減少了大量的（de）腳手架、木模板（bǎn）等臨時（shí）措施材料成本，減少（shǎo）了大量的人工成（chéng）本，減少（shǎo）了大量的設備租賃成本，並且由於（yú）工期的縮短（duǎn），減（jiǎn）少了資金占用成本，並增加了可觀的提前盈利利潤。

鋁合金底（dǐ）模鋼筋桁架樓承（chéng）板

鋁合金底模樓承板現場鋪設完成

優勢：

（1）可拆底模鋼筋桁架樓承板大致介紹：

可拆底模鋼筋桁架樓承板：通（tōng）過底板扣件與螺絲連接，澆築完成後，隻需先電動扳（bān）手卸掉底板螺絲，再拆除底板，無需二次抹（mò）灰（通過中益/泰博公司（sī）自（zì）主研（yán）發的底部連接片技術，確保了底部的平整度）。

（2）生產運輸靈活方便中益/泰博可拆底模鋼筋桁架樓承板：

①公司生產，發貨現場安裝； ②隻需底板，鋼（gāng）筋桁架，扣件發往工地現場，由中益/泰博公司自主研發設備可進行（háng）現場裝配可拆底模鋼筋桁架樓承板，並且樓承板的裝配（pèi）可（kě）根據現場實際施（shī）工區域進行組裝。

（3）從澆築完後的效果對比（bǐ）：

可拆式樓承板原來鋪裝完成後，在沒有連接片的時候采用的是下麵用模板打自攻螺絲，使板與板之間連接成一個整體平麵（miàn）（見附圖四），這樣（yàng）的施工效率低下，成本高，澆築後質量不能保證，這是某公司無連接片澆築混凝土後的效（xiào）果見（附圖五），所（suǒ）以自從中益/泰博的裝配可拆式鋼筋桁架樓承（chéng）板的底部（bù）連接片技術開發（fā）以後（中益/泰博（bó）自主研發的專利技術），底部每 400mm間距的有一檔平衡連接片（piàn）（見附圖（tú）一）交叉錯位連接,防止（zhǐ）了板與板之間的錯（cuò）位，使得板麵之間能成為一個平麵，保證了樓（lóu）板底部（bù）的平整度，並且（qiě）提高（gāo）了施工速度，質量做到（dào）無需二（èr）次抹灰，可直接移交裝修。（見附圖三）